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簡要描述:ZZDGZZDX反滲透超純水氮封裝置用于醫(yī)藥制藥、電子產(chǎn)品等行業(yè)對水質(zhì)有一定要求的生產(chǎn)線進(jìn)行水質(zhì)保護(hù)。超純水與空氣接觸,就會使其電阻率迅速下降,實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會下降至3-4MΩ.cm,3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右,因此超純水系統(tǒng)的儲存容器需確保水體與空氣的接觸。而用氮?dú)獗Wo(hù)裝置是常見采用的一種方式。
常見的幾種氮封方案:
1、充氮法:即在水箱水面上充入氮?dú)馐瓜鋬?nèi)維持適當(dāng)?shù)恼龎毫Γ柚勾髿馀c箱內(nèi)水面接觸。
2、薄膜袋法:即在在水箱內(nèi)設(shè)置袋狀薄膜覆蓋于水面上,薄膜袋隨水位升降,減少水面與空氣接觸面積。
3、浮頂法:即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內(nèi)制成整塊板狀浮頂浮于水面,并用輕質(zhì)彈性材料(如海綿、發(fā)泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙,浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機(jī)會。
在上述三種方法中又以氮封水箱常見,實施簡單,效果好。
超純水使用氮封裝置的目的:
*,空氣中含有二氧化碳、細(xì)菌、塵埃等雜質(zhì),而超純水為純的溶劑,對這些雜質(zhì)的溶解能力很強(qiáng),故一旦超純水與空氣接觸,就會使其電阻率迅速下降,實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會下降至3-4MΩ.cm,3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右,因此超純水系統(tǒng)的儲存容器需確保水體與空氣的接觸。
氮封的工作原理:
ZZDGZZDX反滲透超純水氮封裝置是將一定量的氮?dú)獬淙朊芊獾乃鋬?nèi),水箱內(nèi)氮?dú)鈮毫Σ淮笥?Kpa,氮?dú)馐嵌栊詺怏w能防止CO2等其它物質(zhì)溶入水中影響水質(zhì),保證水箱內(nèi)的水不受二次污染而導(dǎo)致水質(zhì)下降。
ZZDGZZDX反滲透超純水氮封裝置由供氮裝置(ZZDG-16B自力式指揮器壓力調(diào)節(jié)閥)、泄氮裝置(ZZDX-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥)及呼吸閥三部分組成。當(dāng)儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,泄氮閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。供氮閥是在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)狻?/span>N2的純度為99.995%以上。閥的口徑選型是根據(jù)純水系統(tǒng)進(jìn)出水流量來計算確定大小。
供氮裝置壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值 如:1Kpa
泄氮裝置設(shè)定值的設(shè)定應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值,如:2Kpa
火呼吸閥HXF-10壓力設(shè)定值如:正壓3KPa,負(fù)壓-295Pa
(圖中供氮裝閥型號ZZYVP/ZZDG,泄氮閥型號ZZVP/ZZDX )
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,即方便安裝使用,又節(jié)約能源降低成本。
2、壓力設(shè)定方便 ,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行調(diào)整壓力設(shè)定值。
3、壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作靈敏,穩(wěn)定。
4、采用無填料設(shè)計,閥桿所受摩擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作型,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好。
6、為確保儲罐的壓力安全,配二次保護(hù)全天侯阻火呼吸閥。
氮封系統(tǒng)中呼吸閥性能及特點(diǎn):
1. 安裝在固定頂罐上作通風(fēng)裝置達(dá)到減少油品蒸發(fā)損耗及控制儲罐壓力和阻止外界火焰?zhèn)魅耄?/span>
2. 通風(fēng)量大,泄漏量小,耐腐蝕等特點(diǎn);
3. 通過靜電接地線使閥體和罐體保持等電位;
4. 防凍性能強(qiáng),適用于寒冷地區(qū)。
主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料:
1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
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2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
3、主要零件材料見表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),指揮器 | 組合件 |
閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
安裝前的檢查:
閥門在安裝前應(yīng)對管線進(jìn)行清掃,因為管線中的異物可能會損壞閥門的密封面,甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動而造成閥門不能正常的開啟和關(guān)閉,損壞執(zhí)行元器件,請確認(rèn)已清除管道污垢,金屬碎屑、焊渣和其他異物后方能對閥門進(jìn)行安裝,否則由于管道內(nèi)異物造成閥門損壞的由安裝公司承擔(dān)責(zé)任。安裝要求:閥門安裝時,閥體上的介質(zhì)流向指示應(yīng)與管路中的介質(zhì)流向指示相同,閥門的流道中心應(yīng)與管線的中心保持在同一軸線上。閥門的安裝方位應(yīng)布置在水平流向的管道上,并使閥門處于垂直向上的位置,否則應(yīng)采取措施消除由此帶來的不利影響
日常使用維護(hù):
(1)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。
(7)閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
(8)調(diào)試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。